Noticias de la industria: Guía paso a paso para fabricar servilletas dispensadoras de alta calidad
Guangzhou, China, 10 de julio de 2025A medida que la demanda mundial de servilletas dispensadoras crece en los sectores de la hospitalidad, la salud y el comercio minorista (proyectado alcanzar $ 4.2 mil millones para 2030, según Grand View Research),Los fabricantes buscan métodos de producción eficientesEn esta guía se describen losProceso de 5 etapaspara crear servilletas para dispensadores, desde la selección de la materia prima hasta el embalaje final, junto con consejos para optimizar la producción y la calidad.
Paso 1: Preparación de la materia prima
EscogePapel kraft reciclado y tejidos no tejidosLas marcas premium a menudo utilizan una gran cantidad de productos de alta calidad para la fabricación de productos de alta calidad.Tejidos de dos o tres capaspara su durabilidad.Agentes antistaticosevitar la acumulación de polvo durante el procesamiento.
Paso 2: Impresión y relieve (opcional)
- Marcas personalizadas: UsoImpresoras de pantalla giratoria o flexográficaspara logotipos, patrones o mensajes de higiene de 1 ¢8 colores (por ejemplo, "compatible con la FDA" para servilletas de atención médica).
- Tecnología de grabado: Añadir textura a través de rodillos calentados para mejorar la absorción (común en servilletas de 1/4 o L).
Paso 3: Doblar y dar forma
El paso central se basa enmáquinas de plegado de alta precisión:
- Servilletas plegables en L: Ideal para dispensadores independientes; plegado en una forma compacta de "L" utilizando sistemas de succión al vacío (por ejemplo, 200 ∼ 800 hojas/minuto).
- Servilletas entreplegadas: Diseñado para dispensadores emergentes, utilizando una técnica "Z-fold" con intercalación automática para garantizar una extracción sin problemas de una sola hoja.motores de servoacciónpara una alineación precisa del pliegue,Panel de control de PLCpara cambios rápidos de formato (ajustes de tamaño/forma en < 15 minutos).
Paso 4: Corte y control de calidad
- Cortado a gran velocidad: UsoLas hojas de acero de tungstenoo cortadores láser para recortar servilletas a tamaños uniformes (por ejemplo, 200x200mm o dimensiones personalizadas).
- Inspección automática: Implementar cámaras para detectar malos pliegues, cortes irregulares o defectos de impresión, reduciendo los residuos hasta en un 12%.
Paso 5: Envasado y acabado
- Embalaje a granel: Envuelva 50 500 servilletas por paquete en película PE/PP utilizandoMáquinas de envoltura de flujo horizontal(150 ¢ 500 envases/hora).
- Opciones listas para el comercio minorista: añadir muescas, líneas de perforación o sellos compatibles con el dispensador (por ejemplo, tiras adhesivas para envases montados en la pared).
Información de la industria: Optimización de la eficiencia de la producción
- Selección de la máquina: Invertir enmáquinas de plegado multifunción(por ejemplo, ACE-LNM-8L 8 Lanes Dispenser Napkin Machine series) que manejan tanto las servilletas plegadas en L como las interplegadas para minimizar el tiempo de inactividad.
- Tendencias en materia de sostenibilidad: utilizar tintas a base de agua y materiales reciclados para cumplir los requisitos de certificación de la etiqueta ecológica de la UE o del FSC.
- Ahorro de trabajo: Las líneas totalmente automatizadas (desde la materia prima hasta la paletización) reducen los costes laborales en un 40% en comparación con los procesos semimanuales.
Cita de un experto: "El plegado de precisión es clave"
"Incluso una tolerancia de pliegue de 1 mm puede atascar los dispensadores o dañar la reputación de la marca", señala la consultora de la industria, la doctora Sarah Chen.Detección de pliegues con IAgarantizar la coherencia de escala, que es fundamental para los pedidos B2B de gran volumen".
Recursos para los fabricantes
- Descarga el libro blanco gratis"Mejores prácticas de producción de servilletas para dispensadores 2025"para las especificaciones detalladas de la máquina y el análisis costo-beneficio.
- Asistir a laEl mundo de los tejidos Miami 2025Feria para mostrar los últimos equipos plegables y de embalaje.
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